De verwerking van gipspoeder omvat vier kernfasen: breken, malen, sorteren en verzamelen. Sommige processen omvatten ook calcineren. Een typisch proces is als volgt: Gipserts wordt via een trillende feeder in een kaakbreker gevoerd en vermalen tot deeltjes kleiner dan 30 mm of kleiner dan of gelijk aan 10 mm. Vervolgens wordt het door een emmerelevator naar een grondstofsilo getransporteerd, gevolgd door vermaling in een molen. Het gemalen materiaal wordt vervolgens naar een wervelbedoven of draaioven gestuurd om te worden gecalcineerd. De gecalcineerde klinker wordt gekoeld en opgeslagen om het eindproduct te worden.
In de maalfase wordt het materiaal verpletterd door compressie en afschuiving tussen de maalrollen en maalringen. Een heteluchtsysteem droogt tegelijkertijd het materiaal en het vochtgehalte van de voeding moet kleiner dan of gelijk zijn aan 15%. In de sorteer- en verzamelfase screent een classificator het materiaal. Grove deeltjes worden teruggestuurd naar de molen om opnieuw te worden gemalen, terwijl gekwalificeerd fijn poeder (80-2500 mesh of 80-3000 mesh) wordt teruggewonnen door een cyclooncollector en pulsstofcollector. Afhankelijk van de procesvereisten bestaat een gipsproductielijn voor gebouwen doorgaans uit vijf delen: een breeksysteem, een opslag- en transportsysteem, een maalsysteem, een calcineringssysteem en een elektrisch regelsysteem.
De productielijn voor ontzwaveld gips maakt gebruik van een uniek proces: de grondstof (gipsdihydraat) wordt voor-gedroogd en gaat vervolgens het calcinatiesysteem in om te worden omgezet in het eindproduct (gipshemihydraat). De kernsystemen omvatten het grondstoffensysteem, het voordroogsysteem, het calcinatiesysteem, het verwarmingssysteem, het controlesysteem, het stofverwijderingssysteem en het opslagsysteem voor eindproducten.
