Materiaalvoorbereiding
Gemodificeerd zetmeel, retarder, pulp, waterreductiemiddel en water worden nauwkeurig gewogen en in een hydraulische pulper gevoerd om te worden gemengd tot een ruwe slurry, die vervolgens in een slurryopslagtank wordt gepompt voor standby-gebruik.
Het schuimmiddel en water worden in specifieke verhoudingen aan een schuimmiddelvoorbereidingstank toegevoegd en grondig gemengd; dit mengsel wordt vervolgens in een opslagtank voor schuimmiddel gepompt (uitgerust met een verwarmingsapparaat om de temperatuur boven de 35 graden te houden) voor standby-gebruik.
De versneller- en gipspoedergrondstoffen worden via hef- en transportapparatuur naar hun respectievelijke opslagtrechters getransporteerd voor standby-gebruik.
Batchen
De mest uit de opslagtank wordt met behulp van een doseerpomp in de menger gepompt. Het schuimmiddel wordt via een dynamisch schuimapparaat verwerkt voordat het de mixer binnengaat. De versneller en het gipspoeder worden met behulp van volautomatische doseerbandweegschalen nauwkeurig gewogen voordat ze de menger binnengaan. Ten slotte worden alle hoofd- en hulpmaterialen in de menger gemengd om een gekwalificeerde gipsslurry te produceren.
Procesbeschrijving
De toevoeging van alle hoofd- en hulpstoffen is volledig geïntegreerd in een automatisch besturingssysteem. Dit systeem past de materiaaltoevoersnelheid automatisch aan als reactie op variaties in de snelheid van de productielijn, waardoor wordt voldaan aan de vereisten voor productie op grote- schaal en met hoge- snelheid. Het bovenste-papier wordt afgewikkeld en gaat door een automatische afwijkingscorrectie-eenheid voordat het de vormmachine binnengaat. Het onderste-papier wordt afgewikkeld en gaat door een automatische afwijkingscorrectie-eenheid, een rilmachine en een trilplatform voordat het de vormmachine binnengaat. De gipsslurry uit de menger wordt op de onderste -laag papier op het trilplatform afgezet en gaat naar de vormmachine. Binnen de vormmachine wordt het materiaal geëxtrudeerd om gipsplaten met de vereiste specificaties te vormen, en het proces wordt vervolgens voltooid op de stollingstransportband.
