De kern van het technische systeem voor een moderne productielijn voor papier{0}}gipskarton bestaat uit een alomvattend raamwerk dat geautomatiseerde besturing, intelligente monitoring en informatiebeheer integreert.
Bewakingssysteem
Het monitoringsysteem voor de productielijn kan een softwarearchitectuur gebruiken die is gebaseerd op Cimplicity HMI. Het vergemakkelijkt de gegevensoverdracht op fabriek-niveau via een redundant industrieel Ethernet-netwerk met glasvezelring-, terwijl de gegevensoverdracht op apparaat-niveau wordt afgehandeld via de Profibus-DP-veldbus. De toezichthoudende monitoringsoftware kan via een OPC-interface gelijktijdig toegang krijgen tot PLC-systemen van verschillende fabrikanten.
Besturingssysteem en netwerkarchitectuur
Het besturingssysteem is ontworpen rond industriële netwerken-in het bijzonder veldbussen en industrieel Ethernet-en wordt ondersteund door-diepgaand onderzoek naar het PROFIBUS-DP-communicatieprotocol en de realtime-mogelijkheden en betrouwbaarheid van industrieel Ethernet. Voor de besturing van kritische fasen-zoals het snijproces-kunnen oplossingen op basis van servocontrollers en Programmable Logic Controllers (PLC's) worden gebruikt. Door theoretisch onderzoek en nauwkeurige controle toe te passen op het traject van het snijblad, worden zeer nauwkeurige snijresultaten-gegarandeerd.
Intelligent onderhouds- en beheersysteem
Een geavanceerd voorspellend onderhoudssysteem voor apparatuur maakt het elektronische en digitale beheer van processen mogelijk, zoals het volgen van apparatuur, routine-inspecties, smeerplanning en reparaties. Door operationele statusgegevens te verzamelen en te analyseren,-waaronder rotatiesnelheid, trillingen, temperatuur en stroom-en door kunstmatige intelligentie-algoritmen te gebruiken om intelligente diagnostische modellen te construeren, bereikt het systeem vroegtijdige waarschuwingsdetectie voor potentiële afwijkingen en voorspellende foutanalyse, waardoor de betrouwbaarheid van de apparatuur wordt verbeterd. Milieubeschermingszones-zoals die gewijd aan ontzwaveling en denitrificatie-kunnen worden uitgerust met een gedistribueerd controlesysteem (DCS). Dit maakt de automatische verzameling en statistische analyse van operationele gegevens, realtime panoramische visualisatie van de status van apparatuur, nauwkeurige controle over de dosering van chemicaliën en de opslag van online emissiegegevens mogelijk, waardoor de stabiele en conforme werking van milieubeschermingsfaciliteiten wordt gegarandeerd.
Automatisering en intelligente toepassingen
De productielijn evolueert snel naar een staat van hoge automatisering en intelligentie. De batch- en vormsystemen beschikken over 'one-startmogelijkheden', waarbij alle grondstoffen automatisch worden aangevoerd onder PLC-besturing; deze systemen zijn tevens uitgerust met alarmmechanismen om materiaaltekorten of onderbrekingen te signaleren [13]. In de verpakkingsfase kan intelligente apparatuur-zoals automatische ontstapelaars voor afstandhouders, volledig geautomatiseerde stretch-wikkelrobots en automatische rand-band- en omsnoeringsmachines- worden ingezet. Dit maakt het geautomatiseerd ontstapelen van materialen en het automatisch plaatsen en aanbrengen van beschermhoezen en labels mogelijk, waardoor de arbeidsintensiteit aanzienlijk wordt verminderd en de verpakkingsprecisie en consistentie worden verbeterd.
